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竖井K8208内错尾巷过无炭柱施工安全措施

  来源:秒速快3网 评论:  更新日期:2018年12月23日

竖井K8208内错尾巷在掘进过程中遇无炭柱,为确保安全顺利过构造,决定在构造前5m原有支护下加支梯形木棚,在构造区域内及构造后5m采用“钢带+网+锚杆+加强锚索+梯形木棚”联合支护,为确保施工安全,特制定如下施工安全措施:

一、巷道断面及支护:

1、巷道断面为梯形断面:

毛断面:上宽4.0m,下宽5.0m,毛高2.5m,毛断面积11.25m2;

净断面:上宽3.4m,下宽4.4m,净高2.2m,净断面积8.58 m2。

2、支护形式:

顶部采用“锚杆+网+W钢带+加强锚索+梯形木棚”联合支护。顶锚杆毎排6根,间距680mm,排距800mm,加强锚索交错布置在钢带第三、四眼上,托梁顺巷布置(每排一根)。梯形木棚棚距0.8m,叉角0.5m。

附联合支护示意图

3、支护材料:

材料名称

型号及规格

材质

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顶钢带

WX220/3.0,长3.7m,6孔

屈服强度大于235MPa

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顶锚杆

∮20×2000㎜

左旋螺纹钢

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顶锚杆锚固剂

MSCK—23/60

树脂胶泥固化剂

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顶锚杆托板

100×100×10mm

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顶: 4400×950mm

∮2.8热镀锌低碳钢丝

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加强锚索

规格:∮21.6×5250㎜

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锚索锚固剂

MSK—23/100

树脂胶泥固化剂

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锚具

KM22

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锚索托梁

0.6m

U型钢

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梯形棚梁

∮200×3800mm

优质圆木

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梯形棚腿

∮200×2400mm

优质圆木

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顶帮半圆木

直径不小于14cm的两半木

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4、支护要求:

(1)锚网支护要求仍按原规程执行。

(2)梯形木棚“八.十二”构盘,即顶部8根,两帮各6根、共12根,棚与顶帮间隙部位必须用构木刹紧背牢。

(3)梯形木棚采用“六钯两撑”,即在腿上距梁腿接口0.5m处各钉一道大钯锯,梁腿里外接口处各钉一道小钯锯,钯锯必须固定牢固,两撑即距梁头20cm两端各上一根标准撑木,即60×60mm以上方木或∮80mm以上圆木。

(4)木棚梁腿接口必须严密,支棚严禁出现前撞、后翻、射肩、顺肩、歪扭、后空、后硬等现象。

(5)梯形木棚棚腿柱窝深度符合要求,腿必须支在实底上,否则必须穿鞋,鞋的规格为400×300×200mm的整块料石。

(6)在构造前5m内先套支梯形木棚后再向前掘进。

(7)平巷支架应垂直于底板,斜巷支架应迎山有力,巷道坡度在6o以下时,迎山角为1o;坡度在6~12o时,迎山角为2o。

(8)巷道掘进结束后,采取措施对木棚进行喷浆封闭。

二、施工工艺及顺序:

(一)综掘机出矸时支护工艺及临时支护仍执行原规程要求。

(二)采用人工出矸时工艺流程及具体要求:

(1)支护工艺流程

先检查维护茬岩(棚)→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→检查处理茬岩活矸(棚)→临时支护→正式支护→出矸→下循环。

(2)具体要求:

出矸时采用帽柱维护顶板,柱的规格为?18cm高度适合优质圆木,帽的规格为600×150×80mm,帽柱数每排为3根,间距1.0m,均匀布置。帽柱支起后,不得占据钢带位置,且保证煤头空顶不大于0.5m。柱必须支在实底上。

(三)耙岩机出矸时的支护工艺及临时支护:

(1)支护工艺流程

先检查维护茬岩(棚)→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→检查处理茬岩活矸(棚)→临时支护→打耙矸机变向轮固定眼→回撤影响出矸的临时支护→出矸→再次临时支护→永久支护→下一循环。

(2)临时支护工艺

空顶处采用戴帽柱维护顶板,戴帽柱使用内注式单体柱或Φ18cm以上优质圆木,柱帽规格为600×300×200mm的优质柱帽,柱长根据现场实际情况而定。

具体要求:

1)临时支护的最大距离为一个循环,一个循环锚杆打起后,方可进行下一个循环。

2)空顶处敲帮问顶后,第一排戴帽柱距锚杆为0.8m,往里够0.8m再打一排戴帽柱,每排不少于3根,间距不超过1.0m,均匀布置,二次临时支护时,铺设钢带,戴帽柱打在刚带下,但不得占据锚杆布孔位置。戴帽柱距茬岩距离不超过0.5m。

3)工作面的戴帽柱打在浮矸上时,需挖20cm深的柱窝,并垫300×300×150mm大块硬矸或整块料石,不得直接蹬在浮矸上。

4)巷道必须备用6根长短不一的Φ18cm以上优质圆木。

5)临时支护进行两次,第一次临时支护打起后,在临时支护下打尾楔眼,固定变向轮,回掉临时柱,出矸,进行第二次临时支护,用临时柱把钢带固定,然后打顶锚杆,进行永久支护。

(四)采用侧装机时的工艺流程及具体要求:

(1)支护工艺流程

先检查维护茬岩(棚)→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→出矸→临时支护→正式支护→下循环。

(2)具体要求:

1)出矸后采用帽柱维护顶板,柱的规格为?18cm高度适合优质圆木,帽的规格为600×150×80mm,帽柱数每排为3根,间距1.0m,均匀布置。帽柱支起后,不得占据钢带位置,且保证煤头空顶不大于0.5m。柱必须支在实底上。

2)出矸前要进行敲帮问顶,检查处理茬岩活矸(棚),保证司机在支护完好下进行出矸。

(五)其他具体要求;

1、爆破前将靠近煤头10m范围内的支护用构木或木楔刹紧背牢,必要时使用戗柱维护或用托钩卡棚维护。戗柱规格为?18cm以上的优质圆木。

2、钻眼采用7655型风钻,无炭柱未达断面一半时,爆破参数由跟班工长、爆破工参照炮眼布置图及爆破说明书现场决定,巷道全岩时,具体钻眼、装药、爆破严格按施工措施炮眼布置图及爆破说明书执行。

附:炮眼布置示意图

3、爆破后,局部成型不够规格时,若岩石为松动的泥岩或页岩时,可采用综掘机截割,截割时喷雾必须覆盖截割范围,严禁综掘机截割白砂岩、石灰岩等坚硬岩石。

4、出矸采用综掘机或人工将矸装入煤溜、皮带运出工作面,综掘机出矸困难时,可采用耙岩机或侧装机出矸。

5、在临时支护完善的前提下打锚索。支设梯形木棚时,构顶盘帮刹紧背牢。

6、清理杂物,准备下一循环。

三、安全措施:

(一)顶板管理

1、严格按地测部提供中、腰线施工。过构造前煤头5米范围先套木棚,只有木棚套支完善后,方可进入构造区掘进。

2、坚持敲帮问顶制度,钻爆作业前后及打锚索、支棚前,必须首先用长柄工具将煤头顶、帮的活矸、危岩、伞檐、探头处理掉,确无问题后,在专人监护下进行施工。

3、构顶安全措施

(1)顶板冒落必须使用直径不小于φ14㎝的半圆木或厚度不低于7㎝的板木构实顶板。

(2)顶板冒落高度在1.0m以上时,瓦检工必须使用胶皮管、检查棍详细检查冒落区的瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到2%、体积大于0.5m3时,生产队组必须停止作业、撤出人员、切断电源,采取措施进行处理。只有当冒落区瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可恢复生产。

(3)冒顶高度超过0.5m时,构顶要在罗架木上上好护身板,护身板逐层上移。

(4)罗架木应构成“#”型,构顶应构紧背牢,接点与棚垂直成一线。构顶要由有经验的老工人进行,并明确专人监护,确保退路畅通,严禁单人作业。构顶前先检查顶板,处理活矸,检查顶部瓦斯,应有专人观察顶板,选好退路,构顶必须在顶板稳定后进行。

4、顶板较好时,木棚滞后锚杆(索)支护不得超过3排(2.4m),顶板较破碎压力增大时,木棚紧跟煤头,顶板破碎、压力大不适宜打锚索支护时,锚杆排距、木棚棚距缩小排距至0.6m,且所有支护紧跟煤头。

5、爆破崩倒的棚子,由外向里逐架整修,崩坏的梁,腿必须更换。

(二)爆破安全措施

1、爆破作业前,将掘进机退出煤头,并将风筒,管线及掘进机等机电设备用废旧皮带维护好,以免爆破崩坏。

2、爆破撤人距离:岩巷直巷不少于150m,煤巷直巷不少于75m,在75m范围内有拐弯时,拐弯后不小于10m且撤人总距离不小于50m,并撤至有掩体的安全地点,并放好警戒。

3、严格执行“一炮三检”和“爆破三联锁”及专人停送电、撤人制度。如有高冒区,装药、爆破前,检查爆破地点50m范围内高冒区瓦斯浓度不超1%,超1%严禁装药爆破。

4、装药前必须将巷道内动力电源切断,爆破工必须将瓦斯传感器移至安全地点。

5、爆破前,爆破母线与小线必须由爆破工亲自联接,施工人员严禁私自联接。装炮时,雷管脚线要扭结短路,严禁与巷内导体接触,以防发生意外。

6、装药封泥要严格按照《煤矿安全规程》第329-329条规定执行。

7、爆破30分钟后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工,瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须严格按照有关规定进行处理,严禁盲目施工。

8、处理拒爆、残爆要严格按照《煤矿安全规程》第341-342条规定执行。

9、坚持正规循环作业,严禁放“起身炮”,因停电等原因造成爆破后出不完矸,不能检查爆破效果的,爆破工和队组必须在现场交接班,交接清楚当班情况。具体严格执行阳煤三纪〖2006〗30号纪文《关于调整掘进工序,坚持正规循环作业和重申井下爆破的会议纪要》的有关规定。

(三)耙岩机管理及装载要求:

1、耙岩机的固定方法:耙岩机采用地锚固定。采用地锚时,锚杆必须锚固到两帮的稳定的岩层中,杆体直径不小于φ18mm,长度不小于1.6m,锚固长度不小于250mm。

2、耙岩机上好防护栏,耙岩机工作时,耙斗运行范围内严禁有人,禁止装40cm以上大矸。

3、开机前必须检查耙岩机、压扣、钢丝绳等,保证完好,可靠灵敏。

4、司机操作必须注意前方,稳开稳耙。

5、开机前发出信号禁止人员进入牵引区,人员需进、出时必须向耙岩机司机发出信号?;蠓娇山?。

6、耙斗装岩机的使用,操作、固定、移动严格按照《巷道掘进操作规程》第五章第三节第189~209条及《机电操作规程》第三章第一节第一条~第五条认真执行。

7、装载运输中各道工序安排和要求:

(1)装矸前先将变向轮固定在煤头的锚杆楔上,然后耙岩机司机启动电机,将矸耙入矿车。

(2)耙岩机司机必须持证上岗。

(3)装矸时,耙岩机操作侧要有护栏,护栏必须接顶。两侧除司机外,不准有人。

(4)耙矸司机旁必须设置防护栏,耙斗运行范围内严禁有人。

(四)使用侧装机注意事项:

1、侧装机司机必须持证上岗,司机装岩前要仔细认真检查机器,确认设备完好后,方可开机工作。

2、装煤前,将侧装机运行范围内的巷道清理干净。

3、装煤时,必须有专人监护电缆,人员要位于侧装机5m以外,发现问题立即发出停止信号。

4、侧装机每次开机前必须检查机器周围20m范围内的瓦斯浓度,在浓度不超过0.5%时方可开机。

5、铲斗落地要准,退车卸载要准,操作手把要准;装岩时注意周围人员,注意不碰支护,注意侧装机不压电缆,注意未爆的火药雷管。

6、严禁在不停电、不闭锁,不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器,严禁机器频繁倒矸(煤),严禁将铲斗侧立从事推铲作业,严禁用铲斗冲撞大块煤块(矸石)。

7、装矸完毕后,退出距工作面50m以外指定的安全地点,停电维护好,防止爆破崩坏。

8、处理顶板和安装锚杆时严禁站在侧装机上工作。

(五)掘进严格按地测部给定的中腰线施工。

(六)其它事宜严格按《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》、《竖井K8208内错尾巷掘进作业规程》及集团公司、矿有关规定执行。

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